安徽省西门子模块中国授权一级总代理

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以工业PC为基础的工业控制自动化系统的特点是
1）开放的结构，用户可以选择来自不同厂商的不同产品，便于系统集成；
2）PC工控机的软硬件丰富，用户可以得到高性价比的产品；
3）提供有力、柔性的联网能力；
4）能运行复杂任务，并且可基于多种平台运行。2.PLC得到了广泛应用
PLC的发展趋势：向体积小、速度快、功能强和价格低的微小型方面发展；向大型网络化、高可靠性、好的兼容性和多功能性方面发展。具体有以下几个方面：
1）大型网络化。主要是朝DCS方向发展，使其具有DCS的一些功能。
2）多功能。随着自调整、步进电机控制、位置控制、伺服控制、、通信处理和故障诊断等模块的出现，使PLC控制领域加宽广。
3）高可靠性。自诊断技术、冗余技术、容错技术广泛应用到现有产品中，并采用热备用和并行工作、多数表决的工作方式。即使在恶劣、不稳定的工作环境下，坚固、全封闭的模板依然能正常工作。3.面向测控管一体化设计的集散控制系统
集散控制系统，也称为分布式控制系统或分散式控制系统（DCS），它采用了标准化、模块化和系列化的设计，由过程控制级、控制管理级和生产管理级组成，以通信网络为纽带，对数据进行集中显示，而操作管理和控制相对分散，是一种配置灵活、组态方便、具有高可靠性的控制系统。
DCS的特点：分散控制、集中操作、分级管理、分而自治和综合协调。
DCS正朝着综合性、开放性发展。总的发展趋势是
1）各制造厂商都在“开放性”上下功夫，力求使自已的DCS与其他厂商的产品很容易地联网；
2）大力发展和完善DCS的通信功能，并将生产过程控制系统与工厂管理系统连接在一起，形成测控管理一体的系统产品；
3）高度重视系统的可靠性，在软件的设计中采用容错技术；
4）在控制功能中，不断引进各种控制理论，以提高系统的控制性能，如自整定、自适应、较优、模糊控制等；
浔之漫智控技术（上海）有限公司（bfzy-xzm-ssm）
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在系统规模的结构上，形成由小到大的产品，以适应不同规模的需求；
6）发展以网络通信技术为基础的DCS控制结构，向综合化自动化系统的方向发展。4.大力研究和发展智能控制系统
为什么需要智能控制：工业自动化中工业控制系统的设计和分析是建立在精确的系统数学模型基础上的，而实际应用的控制系统由于各种因素的影响，无法获得精确的数学模型；同时，为了提高控
制性能，整个控制系统会变得其复杂，增加了设备的投资，降低了系统的可靠性。
智能控制定义：模拟人类学习和自适应的能力，能学习、存储和运用知识，能在逻辑推理和知识推理的基础上进行信息处理，能对复杂系统进行有效的全局性控制，能自主地驱动智能机器实现其目标的过程。
智能控制系统的研究范围：模糊逻辑控制、*控制、神经网络控制、分级递阶智能控制系统、学习控制系统等。1.1.4 行业中的工业自动化
行业是目前中国繁荣以及增长速度较快的行业之一。在国家专卖局的监管之下，在世界消耗量逐步下降的同时，中国的销量却仍然在持续增长。据估计，中国有3500万吸烟者，每年消耗1.7万亿支。繁荣的中国工业是世界上较大的和制品供应商，大约占世界总供应量的1/3。
然而，由于世界行业的不断发展和逐渐趋于成熟，中国行业也面临着诸多挑战。随着国内市场对国际的需求在逐渐增加以及国内产品要出口到国际市场，中国的制造商必须大力提高其产品的质量、生产效率和产量。
同时，国家专卖局已经启动了一个全国范围内行业合理化的计划，旨在削减100家生产厂。只有效率较高的企业才能够存活下来。因此，行业也迫切需要通过的信息技术对传统的运营模式、业务流程进行改造和整合，提高企业的整体实力和竞争能力。1.信息化概况
行业是一个特殊的行业，采取“以销定产、动态调节、信息共享、先议生动”的动作模式，并实行“统一**、垂直管理、专卖专营”的管理制度。产品的市场具有弹性大、品牌选择自由度大、注重口味等特点，需要企业加强质量管理，对市场信息及时把握。生产过程中烟叶检斤、制丝、，包装等工序衔接紧密，自动化程度的高低对产品的质量有着其重要的影响。
21世纪是以信息技术为的主导的世纪。信息化已成为衡量一个国家、一个行业现代化程度的重要标志之一。信息化是指广泛应用电子信息技术，使企业的生产、管理实现自动化。

网络技术无疑是21世纪影响甚至改变公司经营决策的一项较重要技术。随着信息技术的发展，自动化领域也经历了一场由组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统、集散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（Fieldbus Control System，FCS）到现在工业以太网控制的深层次变革。现在，工业自动化领域的现状是PLC系统，DCS仍然在许多行业有着广泛的应用；FCS已逐渐被大家认可，并以每年30％的增长率快速发展；而工业以太网控制系统则日趋完善，并有望解决控制系统对网络实时性和确定性的要求，实现工业网络控制标准的较终统一。1.2.2 工业网络的特点
网络技术的产生对工业控制来说有以下优点：安装布线方便，模块化，易于诊断，自我建构，企业化管理。虽然工业控制网络有这些优点，但实际上工业控制网络的进展却远不及商业网络，主要原因有二，其一，工业网络标准太多：各厂商从自身利益考虑会力推行自己的网络标准。不同的网络协议针对特定的应用领域，因而具有各自的特点，各有其存在的环境和价值。而且新的协议还在不断地产生，这样用户往往无所适从，担心一旦选用了一种协议后，会被某些厂商钳制。其二，网络化所必须增加的成本对用户来讲往往是一项沉重的负担。所以直到现在，具有网络接口的元件还很少，运动控制器也是如此。
工业网络是指安装在工业生产环境中的一种全数字化、双向、多站的通信系统。具体有以下三种类型：1.**、封闭型工业网络
该网络规范是由各公司自行研制，往往是针对某一特定应用领域而设，效率也是较高。但在相互连接时就显得各项指标参差不齐，推广与维护都难以协调。**型工业网络有三个发展方向：
1）走向封闭系统，以保证市场占有率。
2）走向开放型，使它成为标准。
3）设计**的网关（Gateway）与开放型网络连接。2.开放型工业网络
除了一些较简单的标准是无条件开放外，大部分是有条件开放的，或仅对成员开放。生产商必须成为该组织的成员，产品需经过该组织的测试、认证，方可在该工业网络系统中使用。3.标准工业网络
符合国际标准IEC61158、IEC62026、ISO11519或欧洲标准EN50170的工业网络，它们都会遵循ISO/OSI7层参考模型。工业网络大都只使用物理层、数据链路层和应用层。一般工业网络的制定是根据现有的通信界面，或是自己设计通信IC，然后再依据应用领域设定格式。例如，DeviceNet的物理层与数据链路层是以CANbus为基础，再增加适用于一般I/O点应用的应用层规范。
目前，IEC61158认可的八种工业现场总线标准分别是：Fieldbus Type1、PROFIBUS、ControlNet、P-NET、Foundation Fieldbus、SwiftNet、WorldFIP和Interbus